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          新聞資訊

          說說鋅合金壓鑄件中原料及精煉及壓鑄模具的影響

          更新時間  2021-07-13 閱讀 57

          與銅,鋁合金相比,鋅合金具有熔點低,鑄造性能好,經濟效益高的優點。 它們被廣泛應用于汽車,家用電器,日用五金等行業。 鋅合金壓鑄根據應用需求,零件可以分為結構壓鑄零件和功能壓鑄零件,也可以是沒有特殊要求的零件。由于鋅合金具有活性和腐蝕性,因此只能在被保護層覆蓋后才能使用。

           

          在電鍍過程中,鋅合金表面易于形成置換反應層,導致電鍍界面的附著力差,工件表面的致密性差,并且還包含電鍍液。這些潛在的問題將在一段時間后以涂層發泡的形式出現,這將導致嚴重的質量問題。了解電鍍后鋅合金壓鑄零件起泡的原因,并制定消除起泡的措施,具有重要意義。

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          1.原材料和精煉的影響

          鋅鋁合金壓鑄件通常使用鋁含量為3-4%的鋅鋁合金壓鑄件。根據壓鑄鋅合金的標準,要測試的化學成分包括鋅,鋁,鎂,銅,鉛,鐵,鎘,錫等。其中,鉛和鎘的雜質含量會影響合金的質量。 鋅合金壓鑄個零件。

           

          對鋅合金壓鑄起泡問題的分析表明,當鉛和鎘含量低(鉛<0.002%,鎘<0.002%)時,起泡問題較小,鉛和鎘含量高(鉛<0.015%,鎘<0.01%),發泡問題顯著增加。主要原因是鋅合金壓鑄片中的鉛,鎘,錫和其他雜質積聚在晶界,導致晶間腐蝕。  

           

          在鋅合金壓鑄的過程中,會在連鑄流道中產生廢料,例如冷凝液。壓鑄用的鋅合金液體通過混合新材料和再生材料而熔化。在文獻中,研究了再生材料的比例和精煉工藝對壓鑄鋅合金性能的影響。

           

          在鋅合金的冶煉過程中,添加再生材料會顯著影響鋅合金的結構和性能,添加再生材料和氯化銨精煉會影響鋅合金的結構和性能。

           

          鋅合金原料中的雜質含量,冶煉再生材料的混合比和精煉對壓鑄產品的質量有很大影響。 這種影響將依次傳播,并終影響電鍍后鋅合金零件的質量。 因此,鋅合金壓鑄生產不僅必須嚴格控制原材料的質量,而且還必須在壓鑄之前監控鋅合金液體的質量。

           

          2. 壓鑄模具的影響

          壓鑄是鋅合金零件生產中的關鍵步驟。 壓鑄模具的設計和壓鑄參數的設置對壓鑄質量有重大影響。其中,澆口和流道是將鋅合金液體引至型腔的通道。腔是形成壓鑄件并且壓鑄件直接接觸的腔。澆口和澆道的設計以及型腔的分布均用于壓鑄。質量至關重要。

           

          合理的模具設計必須確保完全填充,并且還必須確保在填充過程中盡可能減少氣體現象。內流道的形狀設計對鋅合金壓鑄零件的微觀結構的影響。

           

          梯形流道比橢圓形澆口產生更多的孔。就壓鑄質量而言,設計橢圓流道優于梯形流道。 壓鑄鋅合金零件的多孔結構對其機械性能和鍍層質量非常不利。

           

          鋅合金壓鑄過程中產生的氣泡,冷障和裂紋將給后續的清潔和電鍍帶來困難,并確保壓鑄件的質量可以提供高質量的電鍍基底材料。